1. 연고
연고는 주로 섬유 페이스트와 케이블 페이스트를 포함합니다. 정상적인 상황에서 섬유 페이스트는 느슨한 튜브 전체를 채우고 케이블 페이스트는 압력을 받고 있는 케이블 코어의 모든 틈을 채워야 합니다. 현재 섬유 페이스트는 절반 이하이며 일부 케이블 페이스트는 케이블 코어 외부에만 적용되고 일부는 광케이블의 두 끝 중간에 채워지지 않습니다.
이런 식으로 광섬유가 잘 보호되지 않아 광섬유 감쇠와 같은 전송 성능에 영향을 미치고 방수 성능이 좋지 않아 국가 표준을 충족하지 못합니다. 정상적인 상황에서는 우발적으로 누수가 발생하더라도 누수 부분만 수리하면 되며 다시 시작할 필요가 없습니다.
(국가 표준은 방수 성능을 요구합니다: 광케이블 3미터, 수압 1미터, 24시간 동안 누수가 없습니다.) 연고가 불량한 경우에도 위와 같은 문제가 발생하며 원인일 수 있습니다. 연고의 열악한 요변성. , 광섬유의 미세 굽힘 손실이 발생하고 전체 링크의 전송 특성이 부적합합니다. 연고가 산성이면 광 케이블의 금속 재료와 반응하여 H와 반응하여 수소 분자를 침전시키고 H를 만나면 광섬유의 감쇠가 급격히 증가하여 전체 링크 인터럽트 전송이 발생합니다.
2. 칼집
광 케이블 재킷은 다양하고 복잡한 기후 환경에 적응해야 할 뿐만 아니라 장기적(최소 25년)의 안정성도 보장해야 합니다. 광 케이블 재킷은 특정 강도, 낮은 열 변형, 마모, 투수성, 열 수축 및 마찰 계수를 가져야 할 뿐만 아니라 강한 환경 응력 저항성과 우수한 재료 가공 성능의 특성을 가져야 합니다.
덜 사용하거나 잘 사용하지 않는 외장재는 공장 검사를 통과할 수 있지만 품질 결함으로 인해 일정 기간 사용 후 균열 및 스며들게 됩니다. 고품질의 폴리에틸렌 외장재를 재활용 플라스틱으로 대체한다면 상황은 더욱 심각해질 것입니다.
고품질 외장재로 제작된 광케이블은 편평하고 밝고 균일한 두께를 가지며 케이블 형성 후 기포가 발생하지 않습니다. 그렇지 않으면 광 케이블의 표면이 거칠고 원료에 많은 불순물이 있습니다. 자세히 보면 광케이블의 외피는 극히 작은 와우가 많고 두께가 얇기 때문에 광케이블의 전체 외경이 고품질의 광케이블보다 훨씬 작다는 것을 알 수 있습니다. 광 케이블.
실내 광케이블은 일반적으로 고품질 난연성 폴리염화비닐로 만들어집니다. 외관은 부드럽고 밝으며 유연성이 좋고 벗겨지기 쉽습니다. 그렇지 않으면 외피의 마무리가 좋지 않고 타이트 슬리브 섬유와 아라미드 섬유에 쉽게 달라 붙을 것입니다.
3. 스틸 스트립, 알루미늄 스트립
광케이블의 스틸 테이프와 알루미늄 테이프는 주로 기계적 측압과 습기 저항으로부터 광섬유를 보호하는 데 사용됩니다. 크롬 도금 강철 테이프는 일반적으로 더 나은 광 케이블에 사용됩니다. 열악한 광케이블은 일반 철판이나 블랙시트(무코팅 강대)를 사용하고 한쪽만 방청처리를 하여 크롬도금 강대를 대체합니다. 시간이 지남에 따라 광 케이블에 녹이 발생하고 광섬유의 수소 손실도 증가합니다. 포괄적 인 접착 보호 층을 형성하기 위해 피복에서 분리하기 쉽고 수분 차단 성능도 매우 나쁩니다. 일부는 크롬 도금 강판 대신 주석 도금 강판을 사용하며 주석 도금 강판 표면, 기포 등은 피할 수 없습니다.
따라서 습기가 많은 대기와 표면 결로 또는 침수 조건, 특히 산성 조건에서 부식이 발생하기 쉽습니다. 주석 도금층은 내열성이 좋지 않으며 융점은 섭씨 232도에 불과합니다. 외피 압출 시 높은 온도로 인해 박리 강도에 불확실성이 있어 광 케이블의 내습성에 영향을 미칩니다.
크롬의 융점은 섭씨 1900도이며 화학적 성질은 매우 안정적입니다. 공기 중에 두거나 상온의 물에 담그면 녹슬지 않습니다. 알루미늄 테이프의 경우 광케이블의 성능에도 영향을 미치는 캐스트-캐스팅 코팅 알루미늄 테이프 대신 일반적으로 자격이 없는 열 라미네이션 코팅 알루미늄 테이프가 사용됩니다.
4. 강선
광케이블의 강선은 주로 광섬유를 기계적 장력으로부터 보호하는 데 사용됩니다.
좋은 광 케이블은 일반적으로 고 모듈러스 인산염 처리 강선을 사용하며 단기 인장력은 1500N 또는 3000N입니다. 열등한 광케이블은 녹이 슬기 쉬운 직경이 작은 철선 또는 일반 강선으로 대체됩니다.
한편, 인장강도가 1500N보다 훨씬 작기 때문에 시공시 섬유가 손상될 수 있다. 고계수 인산염 처리 강선은 일반적으로 청회색이며 인성이 좋고 구부리기 쉽지 않습니다. 대체 철선은 오랫동안 손에 쥐고 있을 때 마음대로 구부릴 수 있고, 매달린 섬유 상자의 두 끝은 녹슬고 부서질 것입니다.
5. 느슨한 튜브
광 케이블에서 광섬유의 느슨한 튜브는 일반적으로 폴리머 PBT 재료(폴리부틸렌 테레프탈레이트)로 만들어집니다. 이러한 느슨한 튜브는 강도가 높고 변형이 없으며 노화 방지 기능이 있습니다. 열등한 광 케이블의 느슨한 튜브는 때때로 다른 재료로 대체됩니다. 외경이 매우 얇아서 손으로 집으면 납작해집니다. 그것은 빨대와 다르지 않으며 광섬유를 보호할 수 없습니다.
6. 방수 벨트
광케이블용 차수테이프 또는 차수원사는 제품 내부에 고흡수성 수지가 고르게 분포되어 있어 강한 흡수성을 가지고 있습니다. 침투압력, 친화력, 고무탄성 등의 작용으로 고흡수성 수지는 자중의 몇 배의 물을 빠르게 흡입할 수 있습니다.
또한 수분 차단 파우더는 물과 만나면 즉시 젤이 부풀어 오르고 아무리 압력을 가해도 물이 짜내지 않습니다. 따라서, 케이블 심선을 흡수성 수지가 함유된 차수 테이프로 덮으면, 광케이블 외벽이 파손될 경우 권선 부분의 고흡수성 수지가 팽창하여 실링 효과를 발휘하게 되고, 따라서 물의 유입을 최소한으로 방지합니다.
열악한 광 케이블은 일반적으로 부직포 또는 종이 테이프를 사용합니다. 광 케이블의 외피가 손상되면 그 결과는 매우 심각합니다.
7. 아라미드
Kevlar라고도 불리는 이 소재는 현재 군수 산업에서 가장 많이 사용되는 고강도 화학 섬유로 방탄조끼가 이 소재로 생산됩니다.
DuPont의 특허 제품이며 실내 광케이블의 주요 원가 구성 요소입니다. 주로 실내 광케이블의 타이트 버퍼링된 광섬유를 기계적 장력으로부터 보호하는 데 사용됩니다. 그러나 아라미드 섬유의 고가로 인해 열악한 실내 광케이블은 일반적으로 외경이 매우 가늘어 아라미드 섬유 몇 가닥을 줄임으로써 비용을 절감하거나 대신 아라미드 섬유와 외관이 유사한 폴리 에스테르 원사를 사용합니다 (이미 common) , 반면에 폴리에스터 원사는 장력을 거의 견딜 수 없습니다. 이러한 방식으로, 광섬유는 놓기 동안 쉽게 당겨지거나 끊어집니다.
8. 광섬유
광섬유는 광케이블의 핵심 원료이며 우수한 광케이블은 일반적으로 대형 제조업체의 고품질 광섬유 코어를 채택합니다. 열악한 광 케이블은 일반적으로 저급 광섬유와 출처를 알 수 없는 밀수 광섬유를 사용합니다. 이러한 광섬유는 소스가 복잡하기 때문에 보장하기 어렵습니다. 때때로 다중 모드 광섬유는 종종 단일 모드 광섬유와 혼합됩니다. 일반적으로 소규모 공장에는 필요한 테스트 장비가 부족하고 광섬유를 감지할 수 없습니다. 품질에 대한 판단이 이루어지므로 품질을 보장하기 어렵습니다.
또한 일부는 광섬유의 짧은 부분을 저렴한 가격에 구입하여 광 케이블로 만듭니다. 이러한 광섬유는 육안으로 구분할 수 없기 때문에 시공 시 흔히 발생하는 문제점으로는 낮은 전송률, 짧은 거리, 큰 광섬유 감쇠, 피그테일 연결 불가, 유연성 부족, 감았을 때 파손되기 쉬움, 심지어 하나의 섬유가 손상되었습니다. 다중 모드, 다른 쪽 끝은 단일 모드입니다.
9. 착색 잉크
건설 중 광섬유 식별을 용이하게 하기 위해 국가 표준은 광섬유와 느슨한 튜브가 밝은 색상으로 착색되어야 한다고 요구합니다. 고품질 광 케이블은 표준에 따라 고품질 잉크로 착색되며 색상이 매우 밝고 쉽게 떨어지지 않습니다. 불량 광 케이블은 불량 잉크로 착색되거나 전혀 착색되지 않습니다. 열등한 잉크는 색상이 밝지 않고 때로는 섬유 페이스트에 쉽게 용해되어 색상을 구분할 수 없습니다. 무채색은 시공에 큰 불편을 초래합니다.
10. 제품 포장
광 케이블은 일반적으로 목재 또는 철재 릴에 샤프트로 포장되며 릴 외부는 목재 밀봉 판으로 밀봉되어 전체 운송 중 부피가 큰 광 케이블의 응력 및 굽힘 반경이 표준 요구 사항 내에 있음을 보장합니다. .
비용을 절감하기 위해 저품질 광 케이블은 일반적으로 매우 열악한 포장 릴을 사용하는데, 이는 목적지로 운송될 때 거의 분해됩니다. 일부는 단순히 릴을 사용하지 않고 광 케이블을 감싸서 배송하거나 릴을 사용하여 나무 스트립 없이 밀봉합니다.
요약하면, 광섬유와 케이블의 장점과 단점의 진정한 차이점은 구조 설계, 재료 및 생산 공정의 장점과 단점의 포괄적인 차이에서 비롯됩니다. 광케이블은 아직 널리 대중화되지 않았고, 열악한 제품에는 숨겨진 위험이 많음에도 불구하고 많은 사용자와 통합자까지도 경우에 관계없이 광케이블을 사용하고 있습니다.
열등한 광케이블이 업계에 더 큰 부정적인 영향을 미치게 되는 이유는 광케이블 자체에 관한 한 그 가치가 크지는 않지만 포설 과정의 비용(직접 매설, 오버헤드, 파이프)이 높기 때문입니다. 침투 등)은 매우 놀랍습니다. 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 전체 통신 링크의 기본 매체이므로 문제가 발생하면 양단의 하드웨어 장치가 아무리 비싸고 고급형이라도 전체 시스템은 예외없이 완전히 마비되고 수리주기가 매우 길어집니다. , 손실은 좋은 것과 나쁜 것의 차이의 천만 배가 될 것입니다.